近期小編了解到有很多客戶并不太清楚陜西鋼管防腐涂裝的重要性，在輸油(氣)管線防腐施工過程中，防腐鋼管的處理方法是決定管線防腐使用壽命的關鍵因素之一，它是防腐層與鋼管能否牢固結合的前提。那么在陜西鋼管防腐涂裝的過程中有哪些細節問題需要注意呢？快來跟著陜西鋼管防腐廠家小編一起來了解一下。

一、表面預處理

1、壓力鋼管內外壁金屬表面采用噴射除銹，在相對密封房內進行施工。

2、對于涂層缺陷的局部修理可采用手工和動力除銹，其表面清潔度等級應達到GB8923中規定的St3級。    

3、采用干燥清潔且有棱角無雜質的棱角鋼砂，粒徑均為0.8～1.5mm。    

4、噴射除銹所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理。并定期清理油水分離器。    

5、噴射除銹前預備工作：  

  a．金屬表面上的焊渣、焊疤、毛刺等缺陷應清理完畢。  

  b．徹底清洗鋼管表面上的油脂等有機雜質。    

二、表面預處理檢驗

1、表面清潔度和表面粗糙度的評定，均應在良好的散射日光下或照度相當的人工照明條件下進行。  

2、認真做好表面預處理的質量檢驗工作，并填好質量記錄。

三、鋼管內壁涂料涂裝

1、鋼管內壁表面預處理質量評定合格后應及時進行涂裝施工，涂料涂裝宜在4h內完成，晴天或不太潮濕的天氣，涂裝工作應在8h內完成。  

2、鋼管內壁涂裝涂裝自養護的底漆和面漆，用高壓無氣噴涂法分二次涂裝，每次涂裝間隔為24小時，二次涂裝后干膜厚度為500μm。  

3、當空氣相對濕度超過85%，基體金屬表面溫度低于大氣露點3℃以上時,均不得進行涂裝施工。  

4、嚴格遵照涂料廠家說明，進行涂裝施工。  

5、在安裝環縫兩側各200 mm范圍內涂刷一道不會影響焊接質量的車間底漆。  

6、涂裝后，涂層應認真維護，在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏、搬運時應對涂層做好妥善的保護。

7、施工場地必須干燥清潔，通風良好。

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